질소 공급을 통제하세요: 켜짐

비용이 상승하고 경쟁력이 극도로 높아지는 오늘날의 어려운 상황에서 와이너리는 이윤을 높이기 위한 전략을 적극적으로 모색합니다. 그들은 소셜 미디어 마케팅을 활용하고 와인 클럽 회원과의 관계를 강화하며 온라인 접근성을 향상시켜 판매 및 고객 기반을 구축하고 있습니다. 동시에, 와이너리는 효율성을 높이고 시간을 절약하기 위해 자동화된 기계와 인공 지능(AI)에 투자하여 효율성을 높이고 있습니다. 또한 에너지를 보존하기 위해 태양 전지판을 설치하고 비용을 줄이기 위해 자체 생성 가스로 전환합니다. 이러한 대안 중 다수에는 자본 지출(CAPEX)이 필요합니다. 그럼에도 불구하고 장기적인 비용 절감 효과를 제공하고 와이너리의 환경 발자국을 개선합니다. 이는 환경에 관심이 있는 젊은층에게 긍정적인 것입니다.

많은 와이너리들이 아직 활용하지 못한 기회는 와인 제조자들이 와인의 최대의 적, 즉 산소와 싸우기 위해 사용하는 질소를 공급하는 방법입니다. 질소 살포는 주스의 부유 산소를 제거하고, 질소 퍼징은 병을 채우기 전에 병에서 공기를 빼내고 산화를 방지하기 위해 코르크를 막으며, 질소 가스 압력은 포장 중에 와인을 용기 사이로 밀어냅니다.

가스 전달의 과제

전통적으로 와이너리는 가스 회사와 계약을 맺고 정기적으로 질소 실린더 또는 탱크 리필을 제공하는데, 이는 수년 동안 사용해 온 관행입니다. 그러나 외부 공급업체에 대한 이러한 의존은 "빈 용기"를 가스 회사에 반환할 때 실린더에 남아 있는 낭비되는 질소를 포함하여 숨겨진 비용을 수반합니다. 또한, 매일 탱크에서 발생하는 가스 손실의 일부는 질소가 대기 중으로 "끓어오르면서" 발생합니다. 무게가 100파운드가 넘는 고압 실린더의 경우 안전 위험도 우려됩니다. 더욱이, 와이너리는 항상 그렇게 높은 순도 수준이 필요한 것은 아니지만 결국 회사가 생산하는 99.999% 순도 가스에 대한 비용을 지불하게 됩니다.

공급된 가스에서 '자체 생산'으로의 시장 전환에는 효율성 향상과 공급 일정 제어라는 두 가지 주요 동인이 있습니다. 배송 문제로 인해 와인 생산에 직접적인 영향을 미치는 지연이 발생합니다.

“직접 질소를 생산하면 실제로 공정을 제어할 수 있게 됩니다. 비용 절감은 확실하며 이에 따른 마음의 평화는 많은 와이너리의 판도를 바꾸었습니다.”라고 Peter Asquini는 말합니다. "와인을 만들고 병에 담는 데 질소가 필요한 경우 즉시 필요하므로 공급 중단이 발생하면 고객에게 심각한 문제가 발생합니다."

Asquini는 150년 역사의 글로벌 공기 및 가스 장비 제조업체인 Atlas Copco의 비즈니스 개발 관리자입니다. 고객이 질소 공급을 제어할 수 있는 대안을 찾기 시작하면서 회사는 현장 질소 생산을 위한 발전기를 만들기 시작했습니다. PSA(압력 변동 흡착) 또는 멤브레인 기술을 갖춘 질소 발생기를 제공합니다.

현장 질소 생성의 이점

와이너리에서 질소를 생성하면 배송 누락, 공급망 중단, 국가 일부 지역의 가스 부족으로 인해 가스 회사 할당 제한이 발생할 위험이 제거됩니다.

또한 이 접근 방식은 비용 구조를 가변에서 고정으로 전환하여 예상치 못한 상황으로 인한 가격 변동 및 할증료 등 배송 계약에 내재된 위험을 완화합니다. 또한 구매한 가스와 달리 현장 생성을 통해 와인 양조장은 와인 제조 과정의 각 단계에 필요한 가스 순도(산소 %)를 맞춤 설정할 수 있습니다.

Asquini는 최근 고객의 경험을 강조합니다. “연중무휴 24시간 연속으로 가스를 사용하는 캘리포니아의 대규모 와이너리는 비용과 배송 문제를 우려하여 대안을 찾기 위해 우리에게 왔습니다. 우리는 프로젝트 및 사양에 대해 그들과 협력했으며 프로세스가 끝나면 그들이 시설에서 질소 생성을 시작할 수 있는 발전기를 설치했습니다. 대량 가스 공급의 경우 월 23,000달러 이상에서 자가 발전의 경우 월 8,500달러로 비용이 절감되었습니다.”